环流式干燥机
一、概述
该机型属于环流式热风穿流连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片、水产膨化饲料等含水率较高,而温度不允许高的物料尤为适合。
单机产量、单位能耗和产品水份均匀度是衡量干燥设备的三个核心指标。我们生产的DCDH系列带式环流干燥机极低的能耗、微小的水分差异,被饲料厂广泛接受。多年来,经过不断的技术升级之后能耗进一步降低运营成本,干燥机运行更加稳定。
二、工作原理
结构组成:环流式干燥机由布料装置、干燥箱体、链网输送系统、蒸汽换热(或天然气内置热风炉)系统、排湿风网系统和电气控制系统组成。
膨化颗粒料经前工段膨化主机生成后,由皮带输送(或风送系统输送)进入环流式干燥机喂料器,由其均匀地铺在网带上,网带一般采用聚氨酯耐温丝网(或不锈钢丝网),由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干加热单元组成,每一个单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,补充的新风由调节阀门控制,热风由下往上或由上往下穿过铺满颗粒料的网带,完成热量与质量传递的过程,带走物料水份。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入水平皮带输送装置进入成品料仓。加热单元和层数可根据客户需求选取。
核心技术指标的保证措施:
A.能耗的保障措施:
a.分别在蒸汽管路和散热器上优化设计以提高蒸汽换热效率,如增加辅助疏水系统以提高蒸汽品质,回收利用二次蒸汽等;
b.设备外侧加装保温层减少散热损失;
c.箱体内部换热,热风循环利用;
d.加装调风阀调节进风量和废气排放量,提高废气露点温度;
e.减小各连接处的间隙、链网和设备间用活动挡风板以减小漏风、窜风现象;
B.干燥不均匀度的保障措施:
a.风机和热源置于换热段两侧,中间形成足够的空间,空气经加热后在空腔中混流达到温度均一,然后通过风机等量分配到各干燥段,保证了各个干燥段的热量均匀;
b.干燥室分为前后两个容积相等的部分,两部分风的走向和布置是完全对称的,在整个干燥过程中,干燥介质和任意一处物料之间的热量、质量的传递几乎一致,因而能获得理想的干燥均匀度,保证了产品水份的均匀度;
c.采用多层网干燥,物料从上层网带落入下层网带时表面得到更新;
d.优化设计喂料装置,使料层厚度偏差极大缩小。
三、主要机型技术参数
型号 | 单位 | DCDH180/4×2 | DCDH240/4×2 | DCDH240/6×2 | DCDH240/4×4 | DCDH240/6×4 | DCDH300/4×4 | DCDH300/6×4 | |
单元数 | 个 | 4 | 4 | 6 | 4 | 6 | 6 | 6 | |
层数 | 层 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 2 | 4 | |
有效带宽 | m | 1.8 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3 | 3 | |
设备长度 | m | 11.5 | 11.5 | 17 | 11.5 | 17 | 12 | 17 | |
设备高度 | m | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 5.8 | 5.8 | 6.4 | 6.4 | |
安装检修高度 | M | 6 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 8 | 8 | |
安装检修宽度 | M | 5.5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6.5 | 6.5 | |
料层厚度 | mm | 50-80 | 70-110 | ||||||
干燥温度 | ℃ | 90-105 | |||||||
成品水份差异 | % | ±0.75 | ±0.5 | ||||||
蒸汽换热型 蒸汽耗量 | ㎏/t 浮性料 | 210-240 | 180-200 | ||||||
内置热风炉型天然气耗量 | M³/t 浮性料 | 12-15 | 10-13 | ||||||
设计生产能力 | t/h 浮性料 | 4.5 | 6 | 9 | 8 | 13 | 12 | 18 | |
风机总功率 | Kw | 44 | 60 | 90 | 60 | 90 | 88 | 132 | |
设备总功率 | Kw |